Regeneracja odbłyśników
1. Przygotowanie powierzchni
Pierwszym krokiem jest dokładne przygotowanie powierzchni odblaskowej poprzez oczyszczenie jej z zanieczyszczeń i usunięcie wszelkich śladów zabrudzeń, co zapewnia lepsze przyleganie warstwy metalu
2. Nakładanie warstwy aluminium
Następnie na przygotowaną powierzchnię nanoszona jest cienka warstwa aluminium , za pomocą napylarki próżniowej. Odbywa się to poprzez roztopienie aluminium w wysokiej próżni.
3. Ocena jakości
Po nałożeniu warstwy metalu odblaski poddawane są dokładnej ocenie jakości, aby upewnić się, że proces metalizacji został wykonany zgodnie z wymaganiami
4. Ochrona i zabezpieczenie
Warstwa odbłyśnika nie może być niczym zabezpieczona, nie wolno jej dotykać. Warstwa aluminium ma kilka mikronów grubości i jest bardzo delikatna.
5. Żywotność
Napylana przez nas warstwa aluminium jest często lepszej jakości niż warstwa fabryczna, przez co też wytrzymuje znacznie dłużej. Z reguły wystarcza na około 200 tys kilometrów.
Regeneracja odbłyśników – klucz do poprawy wydajności oświetlenia
Regeneracja odbłyśników to proces nazywany również metalizacją próżniową, polegający na nakładaniu cienkiej warstwy aluminium w wysokiej próżni. Proces ten znacznie zwiększa intensywność odbijanego światła, co przekłada się na lepszą widoczność pojazdu na drodze, szczególnie w warunkach słabej widoczności, takich jak mgła, deszcz czy zmierzch. Jest to rozwiązanie, które może znacznie poprawić bezpieczeństwo jazdy, a jednocześnie jest bardziej ekonomiczne niż wymiana całego reflektora.
Jak przebiega proces regeneracji odbłyśników?
Przygotowanie powierzchni
Pierwszym krokiem w procesie regeneracji odbłyśników jest dokładne przygotowanie powierzchni odblaskowej. Polega to na oczyszczeniu jej z zanieczyszczeń i usunięciu wszelkich śladów zabrudzeń, co zapewnia lepsze przyleganie warstwy metalu. Czysta powierzchnia jest kluczowa dla uzyskania trwałego i efektywnego odbłyśnika.
Nakładanie warstwy aluminium
Następnie na przygotowaną powierzchnię nanoszona jest cienka warstwa aluminium za pomocą napylarki próżniowej. Proces odbywa się w wysokiej próżni, gdzie aluminium jest roztapiane i napylane na powierzchnię odblaskową. Taka metoda zapewnia równomierne pokrycie i optymalną wydajność odbłyśnika.
Ocena jakości
Po nałożeniu warstwy metalu odbłyśniki są poddawane dokładnej ocenie jakości. Specjalista sprawdza, czy proces metalizacji został wykonany zgodnie z wymaganiami, aby zapewnić najwyższą jakość odbłyśników. Tylko odpowiednio nałożona warstwa aluminium gwarantuje skuteczne odbicie światła.
Ochrona i zabezpieczenie
Warstwa odbłyśnika jest bardzo delikatna i nie może być niczym zabezpieczona ani dotykana. Aluminium o grubości kilku mikronów jest wyjątkowo podatne na uszkodzenia, dlatego konieczne jest zachowanie szczególnej ostrożności podczas manipulacji odbłyśnikiem.
Żywotność
Napylana warstwa aluminium często charakteryzuje się lepszą jakością niż warstwa fabryczna, co przekłada się na jej dłuższą żywotność. Odbłyśnik zregenerowany w ten sposób może wytrzymać nawet do 200 tysięcy kilometrów, co sprawia, że jest to rozwiązanie trwałe i ekonomiczne.
Regeneracja odbłyśników a wymiana kloszy
Podczas regeneracji odbłyśników często pojawia się konieczność wymiany kloszy reflektorów. Zmatowiałe lub uszkodzone klosze mogą znacząco obniżyć efektywność oświetlenia, nawet jeśli odbłyśniki są w idealnym stanie. Dlatego warto połączyć te dwa procesy, aby uzyskać najlepsze możliwe wyniki – nowy klosz wraz z zregenerowanym odbłyśnikiem gwarantują optymalną wydajność i estetykę reflektora.
Zalety regeneracji odbłyśników
Regeneracja odbłyśników ma wiele zalet. Przede wszystkim, jest to proces ekonomiczny, pozwalający na znaczną oszczędność w porównaniu do wymiany całego reflektora. Ponadto, dzięki metalizacji próżniowej, odbłyśniki zyskują na wydajności i trwałości, co przekłada się na lepszą widoczność na drodze i większe bezpieczeństwo jazdy. Dodatkowo, regeneracja odbłyśników to także krok w kierunku ekologii, ponieważ przedłuża życie istniejących elementów zamiast generowania odpadów.